可能很多都不知道微量润滑系统在数控车床上的应用具有三大优点，节省30%润滑油；改善工作环境；节省产品后续清洗成本。那么，它是如何实现以上这些好处的呢？   

 MQL技术是将压缩空气与极少量的润滑液混合并蒸发，然后将其喷入加工区域，以有效地润滑和冷却工具与工件之间的零件。这是一个独立的辅助设备，只需要挂在车床上，无需修改CNC车床，因此完全不会影响原始设备的正常运行。它取代了原来的喷雾润滑系统。在加工过程中，当工具与工件接触时，油气混合物通过喷嘴喷到加工部件上以进行润滑和冷却，而铁销则从另一侧吹走。油的量很小。几乎是干式切销 。石油和天然气的量可以根据加工的材料进行调整，并且可以一次雾化，不需要回收。 

我知道的传统CNC车床通常使用大量的乳液喷雾进行润滑和冷却。该方法的缺点是需要大量的乳剂循环喷雾来处理少量零件。这是不方便的，并且对于乳化是不方便的，对液体也是一种浪费。 

长时间使用设备时，内部防渗漏结构的效果会变差，乳液会泄漏到地面，并且当卡盘旋转时，卡盘也会将乳液溅到地面上高速。这对于使地面油腻非常重要的原因之一。和我们的产品一样，由于它的体积小巧，射出量非常小，几乎是干切削，因此这个问题得以完全解决。  

通过乳液喷涂加工的产品后续需要大量清洁剂进行清洁，而采用微润滑系统处理过的产品的表面只有一层很薄的油膜。原先需要几个清洁过程的产品现在可能只需要清洁 1-2次，有些甚至不需要清洗，因此对产品的后续清洗非常省钱。  

传统乳液已经流通了很长时间，污染将是严重的，乳液将变成黄色和有臭味，并且每月需要花费一定的劳动和时间来清洁。在如此昂贵的劳动力的当前情况下，这也是大笔费用。工人每天清理废物残留时，废物残留是如此潮湿并与乳液混合，会被带走，再加上挥发和泄漏，我们有统计表明，大约有30种乳液会以这种方式被浪费。我们的产品不存在这些问题，这就是为什么我们的产品可以节省30份乳化油的原因。